তারের কাটার মেশিনটি তারের ইলেক্ট্রোডের সাথে একটি উচ্চ-গতির পারস্পরিক খাওয়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে, তারের ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি প্রায় 300 মিটার ইলেক্ট্রোড তারে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। যদিও ইলেক্ট্রোড তারের ক্ষতি অত্যন্ত ছোট, তবে তারের কাটার মেশিনের অপারেশন চলাকালীন প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা এবং মেলানো আরও বেশি প্রয়োজনীয়।
1, তারের কাটাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মানবিক কারণগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতি
মানবিক কারণগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতির মধ্যে প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সংকল্প এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে:
(1) যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পথের ব্যবস্থা করুন। এই পরিমাপের নির্দেশক নীতি হল যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিস উপাদানের মূল অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ভারসাম্যের ক্ষতি না করা এবং ফিক্সচারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে অযৌক্তিক কাটিং রুট বিন্যাসের কারণে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস উপাদানের বিকৃতি রোধ করা। , কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস ফলে. উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও ভাল অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস এবং এর ক্ল্যাম্পিং অংশের মধ্যে বিচ্ছেদটি পিছনের দিকে ব্যবস্থা করা উচিত। নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, যেখানে a হল ভুল কাটিং রুট এবং b হল সঠিক কাটিং রুট।
(2) সঠিকভাবে কাটিং পরামিতি চয়ন করুন। বিভিন্ন রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য, তারের গতি এবং তারের টান পরামিতি টেবিলের উপর ভিত্তি করে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, তারের কাটার মেশিনের তারের টান যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যদিও ওয়্যার কাটিং মেশিনের প্রস্তুতকারক বিভিন্ন কাটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত প্রাসঙ্গিক পরামিতি সরবরাহ করে, ওয়ার্কপিসের উপাদান, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে, লোকেরা বইগুলিতে প্রবর্তিত কাটিং শর্তগুলি সম্পূর্ণভাবে অনুলিপি করতে পারে না। পরিবর্তে, এই শর্তগুলি ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত এবং প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সমন্বয় করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি 27 মিমি বেধের একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার টেবিলে একটি সমতুল্য পরিস্থিতি পাওয়া যাবে না। এই ক্ষেত্রে, 20 মিমি এবং 30 মিমি বেধের সাথে কাটিয়া অবস্থার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা আবশ্যক। প্রধান পদ্ধতি হল আদর্শ বেধ নির্বাচন করা যা ওয়ার্কপিসের বেধের জন্য সেট করা উচিত যা এটির কাছাকাছি।
(3) ক্লোজ রেঞ্জ মেশিনিং গ্রহণ করা। ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য, তারের ফ্রেমের উচ্চতা ওয়ার্কপিসের বেধ অনুসারে সময়মত সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে উপরের অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে। এটি উপরের অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্বের কারণে তারের ইলেক্ট্রোডের অত্যধিক প্রশস্ততা এড়াতে পারে, যা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
(4) প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের ফিক্সেশনের দিকে মনোযোগ দিন। যখন ওয়ার্কপিসটি কাটা হতে চলেছে, তখন মূল উপাদানের সাথে এর সংযোগ শক্তি অনিবার্যভাবে হ্রাস পাবে। এই সময়ে, মেশিনিং তরলের প্রভাবের কারণে ওয়ার্কপিসটিকে তির্যক হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। একবার তির্যক হয়ে গেলে, এটি কাটার ফাঁক পরিবর্তন করবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ওয়ার্কপিস কাটা এবং স্ক্র্যাপ হতে পারে। অতএব, তারের কাটার মেশিনে ওয়ার্কপিস ঠিক করার উপায় খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
