ইডিএম বড় হয়েছে। ইডিএম একটি প্রমাণিত, নির্ভুল প্রযুক্তি হিসাবে তার জায়গা নিয়েছে, যা প্রচলিত মেশিনিং যা করতে পারে না তার চেয়ে এটি কী করতে পারে তার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। EDM মেশিন প্রযুক্তি নতুন অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিশ্ব তৈরি করেছে যেখানে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপাদানের উপর বর্ধিত গুরুত্ব দেওয়া হয়েছে।
একটি কাজের জন্য সঠিক উপাদান নির্ধারণ করার জন্য অনেক পদ্ধতি ব্যবহার করা হলেও, আমরা বিশ্বাস করি যে পাঁচটি কারণ রয়েছে যা সাফল্য এবং ব্যর্থতা, লাভ এবং ক্ষতির মধ্যে পার্থক্য বোঝায়।
মেটাল রিমুভাল রেট (MRR)
ধাতু অপসারণের হার সাধারণত কিউবিক মিলিমিটার প্রতি ঘন্টা (মিমি 3/ঘন্টা) বা কিউবিক ইঞ্চি প্রতি ঘন্টা (3/ঘন্টা) হিসাবে প্রকাশ করা হয়, তবে বাস্তবিকভাবে €/ঘন্টা হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে। একটি দক্ষ এমআরআর অর্জন কেবল সঠিক মেশিন সেটিংসের বিষয় নয়। এটি ইডিএম প্রক্রিয়ায় প্রত্যক্ষ শক্তি অপসারণও জড়িত। গ্রাফাইট সাধারণত ধাতব ইলেক্ট্রোডের তুলনায় অনেক বেশি দক্ষ, তবে ধাতব অপসারণের হার গ্রাফাইটের প্রকারের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। সঠিক ইলেক্ট্রোড উপাদান/কাজের ধাতু/অ্যাপ্লিকেশন কম্বিনেশনের সাহায্যে এমআরআর সর্বোচ্চ করা যেতে পারে।
পরিধান প্রতিরোধ (WR)
চার ধরনের পরিধান আছে: ভলিউম্যাট্রিক, কোণার, শেষ এবং পাশে। চারটির মধ্যে, আমরা বিশ্বাস করি যে কোণার পরিধান সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ চূড়ান্ত কাটার কনট্যুরগুলি ইলেক্ট্রোডের কোণ এবং প্রান্তগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি অনুসরণ করে যে যদি একটি ইলেক্ট্রোড সফলভাবে তার সবচেয়ে দুর্বল পয়েন্টগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, তাহলে সামগ্রিক পরিধান হ্রাস করা হবে এবং সর্বাধিক ইলেক্ট্রোডের আয়ু অর্জন করা হবে। ইলেক্ট্রোডের ক্ষয় রোধ করা যায় না, তবে সঠিক ইলেক্ট্রোড উপাদান/কাজের ধাতুর সংমিশ্রণ এবং সর্বোত্তম সেটিংসে মেশিনিং নির্বাচন করে এটি হ্রাস করা যেতে পারে।
একটি ইলেক্ট্রোডের বিশদ উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষমতা সরাসরি এর পরিধানের প্রতিরোধ এবং এর যন্ত্রের সাথে সম্পর্কিত। কোণার পরিধান কমানোর জন্য একটি ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ শক্তিকে একত্রিত করে।
সারফেস ফিনিশ (SF)
সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস সঠিক ইলেক্ট্রোড উপাদান, ভাল ফ্লাশিং অবস্থা এবং সঠিক পাওয়ার সাপ্লাই সেটিংসের সমন্বয় দ্বারা প্রাপ্ত হয়। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, কম শক্তি এবং প্রদক্ষিণ সর্বোত্তম ফিনিশ তৈরি করে, কারণ এই অবস্থাগুলি কাজের ধাতুতে ছোট, কম সংজ্ঞায়িত গর্ত তৈরি করে। চূড়ান্ত পৃষ্ঠের ফিনিসটি ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠের একটি মিরর ইমেজ হবে, তাই অ্যাংস্ট্রোফাইন এবং আল্ট্রাফাইন কণা, উচ্চ শক্তির গ্রাফাইটগুলি ইলেক্ট্রোড শেষ করার জন্য সেরা পছন্দ।
যন্ত্রশক্তি
যে কোনো যন্ত্রবিদ যিনি গ্রাফাইট তৈরি করেছেন তিনি জানেন যে গ্রাফাইট খুব সহজে কাটে। শুধু মেশিনে সহজ হওয়া অগত্যা একটি উপাদান একটি ইলেক্ট্রোড জন্য সেরা পছন্দ করে না. এটি হ্যান্ডলিং এবং EDM প্রক্রিয়া থেকে ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী হতে হবে। শক্তি এবং ছোট কণার আকার গুরুত্বপূর্ণ যাতে ন্যূনতম ব্যাসার্ধ এবং কাছাকাছি সহনশীলতা অর্জন করা যায়। উপাদানের কঠোরতাও গ্রাফাইট মেশিনেবিলিটির একটি ফ্যাক্টর, কারণ শক্ত ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপ করার প্রবণতা বেশি হবে।
উপাদান খরচ
ইলেকট্রোড উপাদান খরচ সাধারণত মোট EDM কাজের খরচের একটি ছোট অংশ প্রতিনিধিত্ব করে। যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়, যাইহোক, মোট কাজের খরচের বাইরে বিবেচনা করা ইলেক্ট্রোড উপাদান খরচ সম্পূর্ণ অর্থহীন।
তৈরির সময়, কাটার সময়, শ্রম, ইলেক্ট্রোড পরিধান - এই সমস্ত কারণগুলি অন্য যে কোনও কারণের চেয়ে ইলেক্ট্রোড উপাদানের উপর বেশি নির্ভর করে। সুতরাং এটি গুরুত্বপূর্ণ যে আপনি উপলব্ধ ইলেক্ট্রোড উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি জানেন কারণ তারা আপনি যে কাজের ধাতুগুলিকে মেশিন করছেন তা প্রভাবিত করে৷ শুধুমাত্র এই ডেটার সাহায্যে একটি EDM কাজের প্রকৃত খরচ নির্ধারণ করতে খরচ/কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করা সম্ভব।
